Generator PSA

Procesul generator PSA introduce procesul de joasă presiune în echipamentul de separare a aerului, ceea ce reduce consumul de energie de separare a aerului și îmbunătățește siguranța funcționării. Calculele procesului și proiectarea echipamentelor unității utilizează software -ul chimic corespunzător pentru calculele de distilare a procesului și calcule structurale pentru a se asigura că echipamentul este avansat și fiabil.

Pentru a răspunde cererii pieței, compania nu numai că produce echipamente convenționale de separare a aerului de compresie externă, dar a dezvoltat și o serie de proces intern de separare a aerului de compresie, reducând volumul de lucru de instalare a seturilor complete de întreținere a echipamentelor și echipamentelor.

Compania a proiectat și dezvoltat sisteme de purificare cu un design montat pe derapaj pentru a minimiza timpul de instalare a conductelor pe site. Echipamentele de separare a aerului lichid necesită mai multă capacitate de răcire decât echipamentele de separare a aerului cu gaz.

Conform diferitelor producții de echipamente de separare a aerului lichid, folosim o varietate de procese diferite de ciclu de refrigerare: refrigerare de expansiune a turbinei sub presiune, refrigerare a mecanismului de pre-răcire la temperaturi scăzute, circulația compresorului de înaltă și joasă expansiune de expansiune și așa mai departe, printr-o varietate de modalități pentru a atinge obiectivul de reducere a consumului de energie. Sistemul de control adoptă DCS sau Sistemul de control PLC și instrumentarea câmpului auxiliar, astfel încât întregul set de echipamente pentru a obține o funcționare simplă, stabilitate și fiabilitate.

Proces tehnologic

1. Compresor de aer (tip șurub): aerul este utilizat ca materie primă pentru a colecta și comprima aerul până la 8 bar.

2. Dryer la rece: Configurația standard elimină umiditatea și impuritățile din aer, ceea ce face ca punctul de rouă să ajungă la -20 ℃ (Configurația intermediară folosește uscător de adsorbție, punctul de rouă atinge -40 ℃; configurația avansată folosește combinație uscător, punctul de rouă atinge -60 ℃).

3. Filtru de precizie: A/T/C Filtru în trei etape pentru eliminarea uleiului și a prafului și a îndepărtării impurității

4. Rezervor tampon de aer: stochează aer pur și uscat ca rezervă de materii prime pentru adsorbția și separarea ulterioară a oxigenului și azotului.

5. Turnul de adsorbție: turnurile de adsorbție A&B pot funcționa alternativ, regenerează adsorbția și pot filtra moleculele de oxigen prin umplerea sifelor moleculare de tip sodiu.

6. Analizator de oxigen și azot: Monitorizarea în timp real și analiza purității oxigenului și a azotului

7. VALVE ȘI PIGURI: Supapele de control inteligente realizează o funcționare complet automată a echipamentelor, controlul PLC, conducta Sus304.

8. Rezervoare tampon de oxigen și azot: depozitați oxigen și azot cu puritate calificată

9. Regulator de presiune: reglați și stabilizați presiunea de ieșire a oxigenului și azotului (3-6 bar).

10. Filtru de praf: eliminați praful cauzat de siile moleculare în oxigen și azot

11. Valva de verificare: previne refluxul de oxigen și azot

12. Turbocompresor: un rapel de oxigen și azot care crește presiunea oxigenului și azotului la presiunea de umplere, de obicei 150 bar sau 200 de bar

13. Valva de reglare a presiunii: Reglarea presiunii compresorului de oxigen și azot

14. Descărcare de încărcare: devizați oxigen și azot de înaltă presiune în fiecare cilindru de gaz

Lista principală a concentratorului de oxigen